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餐饮油烟净化器说明书以华夏科蓝环保设备为例,如下所示:
一:产品特点:
高效:高效捕集不同粒径的烟尘粒子,净化效率高,从根本上解决了污染转移问题。灵活:模块化净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化效率要求,单元数量可作适应性调整。方便:模块化净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装、维护,清洗特别方便。先进:静电电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。安全:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严密封装的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行的安全系数。稳定:静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。经济:使用寿命长、高效节能、占地面积小。
二:安装图示
A:灶具
B:集烟罩
C:弯头
D:风管
E:变径管(小变大)
F:净化器
G:变径管(大变小)
H:风机
I:烟帽
三:安装应满足以下条件
1. 净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内
2. 净化器安装应保证水平,否则,净化器收集的油会被风机吸出,或放油时不能将净化器内的油放尽.
3. 管道内风速应设计在8~10m/S
4. 弯头中线半径≥1.5D (若不满足此条件,则变径管风阻会成倍增大)
5. 变径管(小变大)斜边与轴线夹角≦70(若不满足此条件,应考虑合理安装导流板,否则,净化器净化效率将大幅度降低而不能达到国家排放标准)。如图所示;
a小变大 b大变小
6. 变径管(大变小)斜边与轴线夹角≦150(若不满足此条件,应考虑合理安装导流板,否则,净化器不能发挥其效能)。如图6(b)所示;
7. 净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管(若不满足此条件,应考虑合理安装气流均布板和导流板,否则,净化器不能发挥其效能);
8. 风机应安装减振器;
9. 风机进出风口应安装软连接;
四:使用
1. 净化器正常工作时,电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声,绿灯亮
2. 在净化器工作时,偶然出现“啪、啪”的高压放电声,此为正常现象。上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示。
3. 净化器使用中出需要定期清洗。
4. 净化器应定期放油,防止净化器集油盘满后漏油。
5. 净化器的清洗周期为1~3个月(视使用情况可适当延长或缩短)。
6. 严禁非专业人员拆装、调试、维修净化器,发生故障时应及时关闭电源,由授权的专业维修人员进行检修。
五:清洗保养
在确认电源断开的情况下打开电场仓门,依次取出各电场。(注意:在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件,否则更换)需清洗的部件:高压绝缘子、电场、机箱内导槽。高压绝缘子清洗方法:用酒精对其进行擦拭,擦拭到看上去十分清洁为止。
电场清洗方法如下:1.机械清洗A.将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用605+金属清洗剂,按1:10比例配制,水温最好在80°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约30分钟(目的是便于清洗):
B.起动超声波清洗器,清洗时间为30分钟,如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。C.将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗,然后放置在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准)。D.用2500V摇表测正负极间的电阻,应>50MΩ为正常。
2.手工清洗A.将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用工业烧碱按1:20比例配制,水温最好在60°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约5分钟。B. 将电场本体从清洗槽内取出,用高压水进行漂洗,漂洗必须彻底清除污垢。即使部件看上去十分清洁,但仍可能有洗涤剂残留。残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板,最好采用热水漂洗。C. 将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准)。3.将个部件按原样装回净化器箱体内。
六、常见故障及排除
工序 | 故障情形 | 可能原因 | 点检项目 | 处理方式 |
1 | 静电无法开启 | 漏电短路器动作 | 目视检查 | 维修 |
高压绝缘损坏或高压产生器故障 | 以三用钩表测量 | 更换 | ||
风机信号中断 | 以三用钩表测量 | |||
2 | 静电机有连续拍打声 | 极板过湿 | 关电打开风机吹20~30分钟 | 维修 |
极板过脏 | 目视检查 | 清洗 | ||
接地不良 | 目视检查 | 维修 | ||
碍子损坏 | 目视检查 | 更换 | ||
3 | 机台调电 | 电流过载 | 关闭其他未使用电器 | 激活 |
机台漏电 | 维修 | |||
极板过脏 | 目视检查 | 清洗 | ||
4 | 高压绝缘线损坏 | 绝缘烧坏,破裂 | 目视检查 | 更换 |
高压产生器损坏 | 短路 | 目视检查 | 维修 | |
极板过脏 | 目视检查 | 清洗 | ||
高、低接头接触不良 | 目视检查 | 维修 | ||
5 | 净化效果不佳 | 极板过脏 | 极板间距 | 清洗 |
输出电压过低 | 高压探表测量 | 调整 | ||
风速过快 | 风速测量 | 调整 |